在噴霧干燥設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)中將產(chǎn)生了大量的粉塵、噪聲、油霧、固體廢棄物等污染排放。在噴霧干燥設(shè)備操作過程中產(chǎn)生的多種污染物中，粉塵是主要的副產(chǎn)品。粉塵是懸浮于氣體介質(zhì)中的小固體粒子，能因重力作用發(fā)生沉降，但在某一段時間內(nèi)能保持懸浮狀態(tài),具有擴散性且最不易控制。粉塵直接影響生產(chǎn)車間的環(huán)境，帶來職業(yè)健康與安全問題，因此在操作使用噴霧干燥設(shè)備過程中我們要合理的控制其所產(chǎn)生的粉塵，噴霧干燥設(shè)備粉塵控制主要從以下幾方面進行。

對噴霧干燥設(shè)備設(shè)備局部密封、整體密封或者密閉小室等，將噴霧干燥設(shè)備的產(chǎn)塵點用密封罩封住，可大大減少物料散落和揚塵；噴霧干燥設(shè)備的高度勢能差是由搬運設(shè)備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的，如果減少落差，有些密閉室就會造成負壓，可有利于粉塵的收集，以免擴散；選擇密封性能較好的運輸設(shè)備，減少卸料物流的高差和傾角，使得各作業(yè)間的配置變得更加靈活、高效，亦能減少散落和揚塵；為了減少粉塵污染，也可以通過排風(fēng)系統(tǒng)除去室內(nèi)粉塵。 

噴霧干燥設(shè)備是烘干固體物料的一種典型化工設(shè)備，該噴霧干燥設(shè)備的主要部分為以與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，固體物料因筒體的旋轉(zhuǎn)而不斷翻動和推進，氣體以一定速度流過筒體，完成傳質(zhì)、傳熱過程。處理氣固非均相系時，噴霧干燥設(shè)備的優(yōu)點是因為料層不斷地翻動，使氣相不斷地與新物料層接觸，從而加速了物料的烘干速率。
噴霧干燥設(shè)備中空氣和物料間的流向可采用逆流、并流或并、逆流相結(jié)合的操作。通常在處理含水量較高、產(chǎn)品不耐高溫、可以快速烘干的物料，宜采用并流操作；當(dāng)處理不能快速烘干而產(chǎn)品能耐高溫的物料時，可采用逆流操作。

為了減少粉塵的飛揚，噴霧干燥設(shè)備中的氣體速度不宜過高，對粒徑為1mm左右的物料氣速為0.3-1.0m/s；對粒徑為5mm左右的物料，氣速在3m/s以下。對于可耐高溫且不怕污染的物料，除熱空氣外，煙道氣也可作為烘干介質(zhì)，以獲得較高的烘干速率和熱效率。